該工藝系統(tǒng)可確保處理后的出水穩(wěn)定達標(biāo)排放，基本達到回用水的要求。系統(tǒng)流程順暢，布置合理，外形美觀，應(yīng)用自動控制，操作方便，運行可靠。 

二、印刷線路板蝕刻液回收利用技術(shù) 

印刷線路板蝕刻液回收利用技術(shù) 

  電路板生產(chǎn)過程中經(jīng)絲印、顯影、脫膜后，約有70-90％以上銅膜被腐蝕去除，腐蝕銅膜后的廢水含銅量很高，其中堿性蝕刻液含銅量約為50-150g/L，酸性蝕刻液含銅量約為30-100g/L。這兩種濃銅液如直接排入廢水中混合處理，既增加處理設(shè)施負荷和處理難度，又加大投資造成資源浪費。 

　　高濃度的含銅廢液是制造硫酸銅的好原料，而且原料純凈、雜質(zhì)少。本公司經(jīng)過多年的實驗研究，開發(fā)了一套經(jīng)濟實用的蝕刻液結(jié)晶回收技術(shù)。

  
工藝流程

　　本工藝通過結(jié)晶純化，可制成符合國標(biāo)GB 473-80一級硫酸銅（每噸廢水可生產(chǎn)CuSO4.5H2O 300-500kg） 

三、電鍍廢水處理回用技術(shù) 

電鍍廢水處理回用技術(shù)

   電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、涮洗地坪和極板廢水，水質(zhì)復(fù)雜，成份不易控制，主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子、氰化物、酸堿等。本公司經(jīng)過多年的實驗和工程實踐，開發(fā)出一套經(jīng)濟有效的電鍍廢水治理技術(shù)。本工藝將電鍍廢水分為氰系廢水、鉻系廢水和綜合廢水，綜合考慮了各類廢水的特性和各種金屬離子的反應(yīng)條件，找出其最佳處理結(jié)合點。對于氰系、鉻系廢水主要采用化學(xué)氧化還原原理處理后，再和綜合廢水進行化學(xué)中和沉淀處理。

工藝流程

四、印染廢水處理技術(shù) 

印染廢水處理技術(shù)

   紡織印染廢水是指織物在染色或印花過程中產(chǎn)生的染色殘液、漂洗水，以及前處理（如：洗毛、絲麻脫膠、退漿等），后整理產(chǎn)生的廢水的混合廢水。廢水中的污染物主要是織物上的污物、鹽類、油類、脂類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。印染廢水PH值變化大，BOD和COD值高，廢水顏色深且變化大，水質(zhì)水量變化大。 
        
　　本公司開發(fā)的印染廢水治理工藝采用物化和生化相結(jié)合的原則，根據(jù)實際水質(zhì)情況，物化和生化方法各有側(cè)重。

工藝流程

   該工藝中，我們采用上流式厭氧水解池，溶解有機物比例顯著增加，有利于難降解有機物的去除，且不需要密封的反應(yīng)池，不需攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價，有利維護管理。生化池采用AF/O2結(jié)構(gòu)原理（改良組合型），可以大幅提高生化效率，減少基建投資。 

五、皮革廢水處理技術(shù) 

皮革廢水處理技術(shù)

   由于制革生產(chǎn)過程中使用各種化工原料：酸、堿、硫化物和鉻化物等，另外原皮上帶有大量的蛋白質(zhì)、油脂、毛皮屑和泥砂等污染物，造成制革廢水堿度大、色度濃、懸浮物多、處理難度高。制革過程耗水量較大，大量的皮革廢水不經(jīng)處理排入江河，造成嚴重的環(huán)境污染。 
   本工藝將皮革廢水分為含鉻廢水，硫化廢水和綜合廢水，對含鉻、硫化二股廢水先進行單獨處理，再并入綜合廢水進行處理；盡量做到操作簡單，運行可靠，能耗低和經(jīng)濟合理。

工藝流程

六、生活污水處理技術(shù)

生活污水處理技術(shù)  

　　城市污水主要來自于家庭、機關(guān)、商業(yè)、城市公用設(shè)施等排放的生活污水和適量的工業(yè)生產(chǎn)廢水，廢水水量大且存在明顯的晝夜周期性和季節(jié)周期性變化。污水中的主要污染物有動植物油、懸浮物、碳水化合物、蛋白質(zhì)、表面活性劑、氮和磷的化合物、微生物等，這些有機污染物一般都比較容易生物降解，可生化性BOD/COD值達到0.5~0.6，且含有氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)，為生物提供了良好的生長環(huán)境。 

　　城市污水一般先采用簡單的格柵和沉砂等物理處理方法去除污水中的懸浮物和大顆粒的砂石，然后再經(jīng)過缺氧、好氧的生物處理工藝降解廢水中的COD、氨氮和總磷等污染物，其主要工藝如下： 

工藝流程

七、醫(yī)院污水處理技術(shù) 

醫(yī)院污水處理及回用技術(shù)

   醫(yī)院污水由來自住院部、門診室、實（化）驗室、食堂、浴室、衛(wèi)生間、試劑室、洗衣房等場所排放的污水組成。該污水除含有有機的和無機的污染物，如各種藥物、消毒劑、解剖遺棄物等污染物，還含有大量病菌、病毒和寄生蟲，成份較為復(fù)雜。該污水如未經(jīng)處理而直接排入水體，會對周圍水域及土壤等造成較嚴重的污染，從而危害人們的日常生活。 

　　本方案采用低能耗的厭氧水解+生物接觸氧化法為主體，部分出水用來中水回用，回用水的處理采用混凝沉淀+吸附過濾+消毒工藝處理后可作為醫(yī)院沖廁、綠化、洗車的污水處理工藝。通過厭、好氧菌分解有機物達到降解去除醫(yī)院綜合污水中有機污染物質(zhì)與有害、有毒物質(zhì)，達到《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-96）一級排放標(biāo)準，部分出水再經(jīng)過深度處理徹底消毒處理，達到消滅病菌、細菌、保障人體健康，消除有機污染物所引起的污染隱患的目的；達到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準》（GBJ69-89）用于醫(yī)院綠化和沖廁、車庫地板等沖洗。

八、有機廢氣處理技術(shù) 

吸附＋催化催化燃燒裝置

   針對我國工業(yè)有機廢氣污染的現(xiàn)狀及市場需求，本公司開發(fā)出吸附濃縮＋催化燃燒組合工藝，該工藝采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，適用于大風(fēng)量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種有機廢氣治理。 
　　該工藝流程具有如下特點： 
　　(1) 采用吸附濃縮＋催化燃燒組合工藝，實現(xiàn)了凈化與脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化設(shè)備相比，無須配備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染; 
　　(2) 采用活性炭纖維作為吸附材料，吸附系統(tǒng)阻力低，使用壽命長，凈化率高; 
　　(3) 以蜂窩狀鈣鈦礦作為催化劑，催化劑起燃溫度低、活性強，催化燃燒率達97％以上。